|
Цех оснащен всеми видами металлообрабатывающего оборудования: станки обработки сортового проката, ленточнопильные, сверлильные, гильотинные ножницы, листоправильные машины, машины термической резки металла. |
 |
Пространственная резка профиля и сверление осуществляются на автоматической линии Vernet Behringer (Франция): установке фигурной резки для деталей от 2 до 16 м и установка сверления для деталей шириной от 50 до 1200 мм весом до 500 кг/м, min диаметр 8 мм, max диаметр 40 мм. |
 |
Цех оборудован двумя станками для пространственной термической резки труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения HGG (Голландия): одна установка резки труб круглого сечения предназначена для труб диаметром от 48 до 610 мм, вторая установка резки труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения предназначена для круглых труб диаметром от 75 до 1225 мм, для квадратных труб размерами от 60х60 мм до 350х350 мм и для прямоугольных труб размерами от 60х120 мм до 350 мм max. |
 |
Завод оборудован автоматической линией по сборке, сварке и правке сварных балок производительностью 600 тонн в месяц. |
Сварка металлоконструкций осуществляется в полуавтоматическом режиме в среде защитных газов по ГОСТ 14771-76 (СО2, СО2+аргон), а также в автоматическом режиме под слоем флюса по ГОСТ 8713-79. Сварка металлоконструкций производится по аттестованной технологии в системе НАКС. На предприятии имеется аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, оборудованная необходимыми средствами, такими как ультразвуковой томограф для проверки качества сварных соединений, дефектоскоп, спектрометр для определения химического состава металлопроката и цинка, твердомер, шаблоны шероховатостей. |
 |
Подготовка поверхности готовых изделий проводится в камере по дробеметной очистке линии по нанесению антикоррозийного покрытия Rösler-Lutro. Линия рассчитана для обработки сварных конструкций размерами 18х1,2х2 м (ДхШхВ) весом до 5 тонн. Производительность линии 18 000 тн/г.Окраска металлоконструкций проводится в окрасочной камере линии по нанесению антикоррозийного покрытия Rösler-Lutro. |
После окрашивания металлоконструкции подаются конвейером в камеру сушки, что значительно сокращает время высыхания готового антикоррозийного покрытия. Рабочая температура камеры сушки до 90 °С. |
 |
Цех горячего цинкования оборудован автоматизированной линией горячего цинкования металлоконструкций Gimeco. Навеска и снятие изделий проводятся на полуавтоматических станциях. Цех оборудован 6 мостовыми кранами. |
 |
Ванна цинкования размерами 14,00х1,80х3,20 м (ДхШхВ) позволяет цинковать крупногабаритные изделия. Производительность линии от 10 тн/ч или 40 000 тн/г. Оптимальная толщина покрытия от 80 до 120 мкм при возможных от 40 до 200 мкм. Цинкование в соответствии с ГОСТ 9.307-89. Цех горячего цинкования размещен в отдельном производственном корпусе площадью 7,3 тыс.кв.м. |
 |
Участок по изготовлению опор ЛЭП оборудован автоматизированной линией, производительностью до 20т/сутки. |