Техническое оснащение

Производственные площади ООО «Ак Барс Металл» включают в себя 2 корпуса:

• цех по производству металлоконструкций
• цех горячего цинкования
• участок опор ЛЭП

Текущая мощность цеха металлических конструкций составляет 1 500 тонн металлоконструкций в месяц. Площадь цеха- 33 тыс.кв.м. Цех состоит из 9 пролетов, каждый из которых оборудован 2-3 мостовыми кранами, грузоподъемностью до 20 тн.

Перед началом производства проводится дробеметная очистка металлопроката от окалины, заусенцев, ржавчины на дробеметной установке Rösler. Производительность установки – 22 000 тн листа/год или 16 600 тн профиля/год.

	Цех оснащен всеми видами металлообрабатывающего оборудования: станки обработки сортового проката, ленточнопильные, сверлильные, гильотинные ножницы, листоправильные машины, машины термической резки металла.
	Пространственная резка профиля и сверление осуществляются на автоматической линии Vernet Behringer (Франция): установке фигурной резки для деталей от 2 до 16 м и установка сверления для деталей шириной от 50 до 1200 мм весом до 500 кг/м, min диаметр 8 мм, max диаметр 40 мм.
	Цех оборудован двумя станками для пространственной термической резки труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения HGG (Голландия): одна установка резки труб круглого сечения предназначена для труб диаметром от 48 до 610 мм, вторая установка резки труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения предназначена для круглых труб диаметром от 75 до 1225 мм, для квадратных труб размерами от 60х60 мм до 350х350 мм и для прямоугольных труб размерами от 60х120 мм до 350 мм max.
	Завод оборудован автоматической линией по сборке, сварке и правке сварных балок производительностью 600 тонн в месяц.
Сварка металлоконструкций осуществляется в полуавтоматическом режиме в среде защитных газов по ГОСТ 14771-76 (СО2, СО2+аргон), а также в автоматическом режиме под слоем флюса по ГОСТ 8713-79. Сварка металлоконструкций производится по аттестованной технологии  в системе НАКС. На предприятии имеется аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, оборудованная необходимыми средствами, такими как ультразвуковой томограф для проверки качества сварных соединений, дефектоскоп, спектрометр для  определения химического состава металлопроката и цинка, твердомер, шаблоны шероховатостей.
	Подготовка поверхности готовых изделий проводится в камере по дробеметной очистке линии по нанесению антикоррозийного покрытия Rösler-Lutro. Линия рассчитана для обработки сварных конструкций размерами 18х1,2х2 м (ДхШхВ) весом до 5 тонн. Производительность линии 18 000 тн/г.Окраска металлоконструкций проводится в окрасочной камере линии по нанесению антикоррозийного покрытия Rösler-Lutro.
После окрашивания металлоконструкции подаются конвейером в камеру сушки, что значительно сокращает время высыхания готового антикоррозийного покрытия. Рабочая температура камеры сушки до 90 °С.
	Цех горячего цинкования оборудован автоматизированной линией горячего цинкования металлоконструкций Gimeco. Навеска и снятие изделий проводятся на полуавтоматических станциях. Цех оборудован 6 мостовыми кранами.
	Ванна цинкования размерами 14,00х1,80х3,20 м (ДхШхВ)  позволяет цинковать крупногабаритные изделия. Производительность линии от 10 тн/ч или 40 000 тн/г. Оптимальная толщина покрытия от 80 до 120 мкм при возможных от 40 до 200 мкм. Цинкование в соответствии с ГОСТ 9.307-89. Цех горячего цинкования размещен в отдельном производственном корпусе площадью 7,3 тыс.кв.м.
	Участок по изготовлению опор ЛЭП оборудован автоматизированной линией, производительностью до 20т/сутки.